Conception recentrée sur le lit de broyage
Le comportement d’un broyeur se joue dans la zone où la matière est réellement comprimée. C’est là que se concentrent nos efforts de conception, et non sur les pièces périphériques.

Conception, usinage des pièces d’usure, essais et mise en service : la chaîne est assurée en interne, sur trois sites de production.
PULVOR conçoit et fabrique des broyeurs industriels ainsi que des lignes complètes de préparation de poudres minérales. Nous travaillons sur une gamme resserrée de machines, de la petite unité de laboratoire à la ligne de plusieurs centaines de tonnes par heure, et nous nous assurons nous-mêmes du dimensionnement, de la fabrication et de la mise en service.
Notre métier ne se résume pas à vendre une machine. Un broyeur mal adapté à sa matière perd 15 à 20 % de sa capacité nominale en quelques mois. C’est pourquoi l’essentiel de notre travail se situe en amont : analyser l’échantillon, comprendre l’usage prévu, puis dimensionner.
Nous travaillons en quatre temps. D’abord l’analyse : un échantillon représentatif est broyé dans notre laboratoire, et les résultats donnent le débit réel et la consommation spécifique. Ensuite le dimensionnement : la machine est choisie pour ces valeurs, pas pour une gamme commerciale. Puis la fabrication, avec un suivi de chaque pièce critique. Enfin la mise en service, avec formation des opérateurs et remise d’un dossier de référence.
Ce séquencement n’est pas une formalité. C’est ce qui fait qu’une ligne atteint ses chiffres au premier mois, et non au douzième.
Nous nous engageons sur trois points simples. La transparent : si un dimensionnement nous paraît inadapté, nous le disons, même si cela suppose de vendre une machine plus petite. La vérifiabilité : chaque ligne livrée est acceptée sur des critères de performance mesurés, pas sur une impression visuelle. La disponibilité : les pièces d’usure courantes sont conservées en stock, avec des délais de livraison documentés.
Quatre points qui expliquent pourquoi nos lignes tiennent leurs performances dans la durée.
Le comportement d’un broyeur se joue dans la zone où la matière est réellement comprimée. C’est là que se concentrent nos efforts de conception, et non sur les pièces périphériques.
Les galets, la table et les pièces d’usure sont produits dans nos ateliers, avec traçabilité des dimensions et des matériaux. C’est ce qui permet de tenir les cotes dans la durée.
Nous broyons réellement l’échantillon du client avant de vendre. Le débit annoncé repose donc sur une mesure, et non sur une extrapolation.
Un site en exploitation a besoin de galets, de liners et de classificateurs dans les délais. Le stock de pièces courantes est constitué en permanence.
De l’assemblage des séries trapézoïdales à l’usinage des pièces d’usure les plus sollicitées.
Premier site de production, réservé à l’assemblage des séries de broyeurs trapézoïdaux et à la présentation des machines. La montée s’y fait poste par poste, avec contrôle dimensionnel à chaque étape.
Détail du siteSite orienté vers les séries lourdes et les équipements complémentaires de grande capacité. L’organisation en lignes dediées permet de suivre chaque commande jusqu’à l’expédition.
Détail du siteLe plus vaste des trois sites. Il regroupe l’usinage des pièces d’usure et la production des équipements de dépoussiérage, au plus près des matières premières qui les alimentent.
Détail du site