Broyeur vertical LM
Le LM réunit concassage, broyage, séparation, séchage et convoyage dans une seule machine. Le lit de matière est comprimé entre la table et les galets, ce qui réduit nettement la consommation d’énergie.
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Le carbonate de calcium se broie pour trois usages très distincts : le filler des plastiques et des peintures, l’amendement agricole et le pigment. Chaque voie impose une finition et une pureté différentes.
Le carbonate de calcium se broie pour trois usages très distincts : le filler des plastiques et des peintures, l’amendement agricole et le pigment. Chaque voie impose une finition et une pureté différentes.
Le carbonate de calcium se présente sous deux formes très éloignées. Le carbonate naturel, extrait de carrière, arrive en granulats qu’il faut broyer puis classer. Le carbonate précipité, obtenu par procédé chimique, se présente déjà sous forme de poudre fine et ne demande qu’un séchage et un conditionnement. Confondre les deux conduit souvent à surdimensionner une installation.
Pour un filler plastique, on cherche une forme arrondie et non dangereuse. Un grain arrondi ou columnaire se répartit mieux dans la matrice et limite les points de contrainte. Une forme très anguleuse concentre les efforts et fait chuter la résistance du compound.
Pour un pigment, ce sont la blancheur et la pureté chimique qui priment. Le fer, le silicium et le magnésium sont les impuretés à surveiller. Un équipement ne peut pas corriger la couleur : le calcaire rocheux est brun-jaune, la teinte vient du gisement. La pureté dépend donc de la matière, pas du broyeur.
Pour un amendement agricole, la finesse influence la solubilité et l’effort de neutralisation. Un produit trop grossier reste peu réactif ; un produit trop fin fait beaucoup de poussière à l’épandage. La maille cible se situe le plus souvent entre 60 et 100 mesh.
| Forme du produit | Galets aplatis et table à zone de saccharification |
| Classement | Séparateur à cage pour les gros tonnages |
| Finesse finale | Ajustée par l’entrefer et la vitesse du séparateur |
| Protection | Abrasion renforcée sur les produits durs |
Le LM réunit concassage, broyage, séparation, séchage et convoyage dans une seule machine. Le lit de matière est comprimé entre la table et les galets, ce qui réduit nettement la consommation d’énergie.
Voir la ficheUn broyeur fin et ultra-fin dérivé du LM, équipé de galets renforcés et d’un séparateur à haut rendement. Il travaille en circuit fermé sur les poudres très fines.
Voir la ficheLa référence la plus vendue de la gamme. Elle accepte un granulat de 0 à 50 mm et repose sur un séparateur à cage d’oiseau précis. Les paliers principaux sont lubrifiés à film d’huile.
Voir la fichePlusieurs dizaines de galets travaillent sur un anneau en rotation : aucun roulement à billes dans la chambre, aucune vis susceptible de se desserrer. La finesse se règle entre 325 et 2 500 mesh.
Voir la ficheLe MTW européen est le plus répandu pour ce tonnage. Il descend couramment à 325 mesh avec un séparateur à cage, et son régulateur permet de tenir cette finesse sans arrêter la production. Pour des capacités plus faibles ou un produit plus fin, on s’orientera vers le LM.
Oui, sauf si la matière est humide. Une teneur en eau supérieure à environ 4 % perturbe l’entraînement du produit et provoque des dépôts sur les parois. Dans ce cas, un séchage préliminaire, ou un broyeur vertical de type LM qui intègre le séchage, sont préférables.
La blancheur dépend d’abord du gisement et non de la machine. Un broyeur dont la chambre et le classificateur sont en acier inoxydable évite seulement d’ajouter du fer au produit. Sur du calcaire très pur, le MTW aciérisé donne les meilleurs résultats.
Quelques lignes de production pour du carbonate de calcium.
Installation complète pour un producteur de charge plastique. Le cahier des charges imposait une granulométrie resserrée et l’absence de fer, deux points qui ont orienté le choix vers un broyeur à chambre aciérisée.
Le site visait une charge pour profilés PVC. La ligne a été dimensionnée autour d’un broyeur vertical, avec un classement fin pour tenir la maille demandée.
La calcite exige un produit régulier et une faible teneur en impuretés. L’association du broyeur et du classificateur a permis de stabiliser la maille autour de 325 mesh sur l’ensemble du poste.
Une des plus fortes capacités de la gamme calcium. Le dimensionnement a été validé par un essai préalable sur échantillon représentatif du gisement local.
Installation de second rang sur un site déjà équipé. La commande portait sur un complément de capacité, avec mutualisation du poste de séchage existant.