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Ligne de broyage de carbonate de calcium

Broyage du carbonate de calcium

Le carbonate de calcium se broie pour trois usages très distincts : le filler des plastiques et des peintures, l’amendement agricole et le pigment. Chaque voie impose une finition et une pureté différentes.

Le carbonate de calcium se broie pour trois usages très distincts : le filler des plastiques et des peintures, l’amendement agricole et le pigment. Chaque voie impose une finition et une pureté différentes.

Le carbonate de calcium se présente sous deux formes très éloignées. Le carbonate naturel, extrait de carrière, arrive en granulats qu’il faut broyer puis classer. Le carbonate précipité, obtenu par procédé chimique, se présente déjà sous forme de poudre fine et ne demande qu’un séchage et un conditionnement. Confondre les deux conduit souvent à surdimensionner une installation.

Finition usuelle
20 à 2 500 mesh
Broyeurs adaptés
LM, LUM, MTW, SCM
Critère dominant
La régularité de la sortie

Pourquoi la finition change tout

Pour un filler plastique, on cherche une forme arrondie et non dangereuse. Un grain arrondi ou columnaire se répartit mieux dans la matrice et limite les points de contrainte. Une forme très anguleuse concentre les efforts et fait chuter la résistance du compound.

Pour un pigment, ce sont la blancheur et la pureté chimique qui priment. Le fer, le silicium et le magnésium sont les impuretés à surveiller. Un équipement ne peut pas corriger la couleur : le calcaire rocheux est brun-jaune, la teinte vient du gisement. La pureté dépend donc de la matière, pas du broyeur.

Pour un amendement agricole, la finesse influence la solubilité et l’effort de neutralisation. Un produit trop grossier reste peu réactif ; un produit trop fin fait beaucoup de poussière à l’épandage. La maille cible se situe le plus souvent entre 60 et 100 mesh.

Configuration recommandée

Points de réglage pour carbonate de calcium
Forme du produitGalets aplatis et table à zone de saccharification
ClassementSéparateur à cage pour les gros tonnages
Finesse finaleAjustée par l’entrefer et la vitesse du séparateur
ProtectionAbrasion renforcée sur les produits durs

Broyeurs recommandés pour carbonate de calcium

Broyeur vertical LM

Le LM réunit concassage, broyage, séparation, séchage et convoyage dans une seule machine. Le lit de matière est comprimé entre la table et les galets, ce qui réduit nettement la consommation d’énergie.

20 à 400 mesh3 à 700 t/h
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Broyeur vertical ultra-fin LUM

Un broyeur fin et ultra-fin dérivé du LM, équipé de galets renforcés et d’un séparateur à haut rendement. Il travaille en circuit fermé sur les poudres très fines.

325 à 2 500 mesh3 à 18 t/h
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Broyeur européen MTW

La référence la plus vendue de la gamme. Elle accepte un granulat de 0 à 50 mm et repose sur un séparateur à cage d’oiseau précis. Les paliers principaux sont lubrifiés à film d’huile.

1,6 à 0,038 mm3 à 45 t/h
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Broyeur ultra-fin SCM

Plusieurs dizaines de galets travaillent sur un anneau en rotation : aucun roulement à billes dans la chambre, aucune vis susceptible de se desserrer. La finesse se règle entre 325 et 2 500 mesh.

325 à 2 500 mesh0,5 à 25 t/h
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Questions fréquentes sur le broyage de carbonate de calcium

Quelle machine pour du carbonate de calcium à 325 mesh ?

Le MTW européen est le plus répandu pour ce tonnage. Il descend couramment à 325 mesh avec un séparateur à cage, et son régulateur permet de tenir cette finesse sans arrêter la production. Pour des capacités plus faibles ou un produit plus fin, on s’orientera vers le LM.

Le carbonate de calcium se broie-t-il à sec ?

Oui, sauf si la matière est humide. Une teneur en eau supérieure à environ 4 % perturbe l’entraînement du produit et provoque des dépôts sur les parois. Dans ce cas, un séchage préliminaire, ou un broyeur vertical de type LM qui intègre le séchage, sont préférables.

Comment obtenir un produit très blanc ?

La blancheur dépend d’abord du gisement et non de la machine. Un broyeur dont la chambre et le classificateur sont en acier inoxydable évite seulement d’ajouter du fer au produit. Sur du calcaire très pur, le MTW aciérisé donne les meilleurs résultats.

Installations sur cette matière

Quelques lignes de production pour du carbonate de calcium.

  • Ligne de 30 000 t par an de carbonate au Viêt Nam

    Viêt Nam30 000 t par an325 mesh

    Installation complète pour un producteur de charge plastique. Le cahier des charges imposait une granulométrie resserrée et l’absence de fer, deux points qui ont orienté le choix vers un broyeur à chambre aciérisée.

  • Ligne de 40 000 t par an en carbonate de calcium

    Anhui, Chine40 000 t par an400 mesh

    Le site visait une charge pour profilés PVC. La ligne a été dimensionnée autour d’un broyeur vertical, avec un classement fin pour tenir la maille demandée.

  • Ligne de 40 000 t par an de calcite broyée

    Henan, Chine40 000 t par an325 mesh

    La calcite exige un produit régulier et une faible teneur en impuretés. L’association du broyeur et du classificateur a permis de stabiliser la maille autour de 325 mesh sur l’ensemble du poste.

  • Ligne de 50 000 t par an dans le Sichuan

    Sichuan, Chine50 000 t par an400 mesh

    Une des plus fortes capacités de la gamme calcium. Le dimensionnement a été validé par un essai préalable sur échantillon représentatif du gisement local.

  • Ligne de 30 000 t par an au Jiangxi

    Jiangxi, Chine30 000 t par an325 mesh

    Installation de second rang sur un site déjà équipé. La commande portait sur un complément de capacité, avec mutualisation du poste de séchage existant.