Broyeur vertical LM
Le LM réunit concassage, broyage, séparation, séchage et convoyage dans une seule machine. Le lit de matière est comprimé entre la table et les galets, ce qui réduit nettement la consommation d’énergie.
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Broyage des minéraux non métalliques
Bentonite, dolomite, baryte, talc, kaolin : ces matériaux ont un point commun, une structure feuilletée qui leur donne des propriétés particulières, entre gonflement et absorption.
Bentonite, dolomite, baryte, talc, kaolin : ces matériaux ont un point commun, une structure feuilletée qui leur donne des propriétés particulières, entre gonflement et absorption.
Les minéraux non métalliques se distinguent des roches dures par leur structure en feuillets. C’est précisément cette structure qui rend le broyage utile : en augmentant la surface spécifique, on modifie fortement le comportement du produit. La bentonite gonfle, le talc gagne en onctuosité, la kaolinite gagne en pouvoir dispersant. Le broyeur n’est pas seulement un réducteur de grain, c’est un outil de mise en forme.
- Finition usuelle
- 325 à 2 500 mesh
- Broyeurs adaptés
- LM, LUM, MTW, SCM
- Critère dominant
- La régularité de la sortie
Une structure en feuillets
La bentonite est le cas le plus parlant. Absorbante d’eau, elle augmente fortement de volume lorsqu’elle est dispersée. Ce gonflement n’est possible que si les feuillets sont suffisamment séparés : c’est exactement ce que produit un broyage fin.
Le gypse et l’anhydrite demandent un contrôle strict de la teneur en eau, parce qu’ils stockent l’humidité dans leur structure. Une installation fermement close est nécessaire.
Le talc, très tendre, s’use peu mais s’agglomère facilement. Les équipements de classification et la conception des convoyeurs comptent autant que le broyeur lui-même.
Configuration recommandée
| Chambre | Acier inoxydable pour éviter la contamination |
| Classement | Fin et progressif pour préserver les feuillets |
| Séchage | Limité, l’humidité faisant partie du produit |
| Transport | Conveyeurs couverts et fermés pour limiter les pertes |
Broyeurs recommandés pour minéraux non métalliques
Broyeur vertical ultra-fin LUM
Un broyeur fin et ultra-fin dérivé du LM, équipé de galets renforcés et d’un séparateur à haut rendement. Il travaille en circuit fermé sur les poudres très fines.
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Broyeur européen MTW
La référence la plus vendue de la gamme. Elle accepte un granulat de 0 à 50 mm et repose sur un séparateur à cage d’oiseau précis. Les paliers principaux sont lubrifiés à film d’huile.
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Broyeur ultra-fin SCM
Plusieurs dizaines de galets travaillent sur un anneau en rotation : aucun roulement à billes dans la chambre, aucune vis susceptible de se desserrer. La finesse se règle entre 325 et 2 500 mesh.
Voir la ficheQuestions fréquentes sur le broyage de minéraux non métalliques
Pourquoi la bentonite change-t-elle autant de comportement après broyage ?
Parce que son comportement tient à la surface spécifique. Broyée finement, l’eau pénètre entre les feuillets et les écarte : le volume augmente fortement. C’est cette propriété que l’industrie utilise dans les boues de forage et les produits d’étanchéité.
Le talc s’agglomère-t-il au broyage ?
Oui, si la transformation n’est pas maîtrisée. L’humidité résiduelle et la chaleur développée au broyage favorisent les agglomérats. Une classification efficace et un refroidissement de la ligne limitent le phénomène.
Faut-il un broyeur en acier inoxydable pour ces produits ?
Oui, dès que le produit est destiné à la céramique, aux cosmétiques ou à l’alimentation. Une contamination par le fer ferait échouer les analyses. Une chambre entièrement aciérisée règle la question.
Installations sur cette matière
Quelques lignes de production pour du minéraux non métalliques.
Ligne de 200 000 t par an de bentonite
Mongolie-Intérieure, Chine200 000 t par an200 meshLa bentonite est broyée pour ses propriétés d’absorption. Le circuit a été conçu pour préserver cette structure et éviter toute compaction du produit.
Ligne de 200 000 t par an de dolomite
Jiangsu, Chine200 000 t par an325 meshDolomite pour l’industrie métallurgique et le verre. L’usure abrasive du produit a été anticipée dans le choix des pièces.
Ligne de 100 000 t par an en Hubei
Hubei, Chine100 000 t par an325 meshDeuxième ligne dolomite du même groupe, conçue sur le même modèle que la précédente pour mutualiser les pièces de rechange.
Ligne de 100 000 t par an au Heilongjiang
Heilongjiang, Chine100 000 t par an325 meshInstallation proximate d’un site de production de verre, avec livraison directe du produit fini.
Ligne de 100 000 t par an au Jiangsu
Jiangsu, Chine100 000 t par an325 meshVariante compacte pour un site à contraintes d’emprise réduites. Le montage a été resserré pour tenir dans l’enveloppe disponible.
