Carbonate de calcium
Lignes de production de carbonate de calcium broyé, pour charges plastiques, amendements et applications industrielles.
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Des installations mesurées sur site, de quelques milliers de tonnes par an à plusieurs centaines de milliers. Chaque fiche précise la matière, le tonnage nominal et la finition visée.
Huit familles, du carbonate de calcium au matériau de cathode. Le regroupement par matière permet de comparer des installations qui traitent le même produit.
Lignes de production de carbonate de calcium broyé, pour charges plastiques, amendements et applications industrielles.
Voir les projetsBroyage de calcaire pour la désulfuration, la production de chaux, les charges industrielles et les granulats.
Voir les projetsPréparation de poudre de charbon pour chaudières industrielles, avec maîtrise de l’humidité et de la régularité de combustion.
Voir les projetsPréparation de laitier et de cendres en poudre pour l’industrie du ciment, avec atteinte d’une surface spécifique élevée.
Voir les projetsBroyage de coke calciné, de coke de pétrole et de graphite pour les secteurs des anodes, des batteries et des réfractaires.
Voir les projetsLignes de broyage pour bentonite, dolomite, kaolin et terres cuivriques, où la surface spécifique change les propriétés du produit.
Voir les projetsLignes de broyage pour précurseurs de batteries, oxydes de terre rare et matériaux d’aimants, où la pureté métallique est critique.
Voir les projetsSélection de projets livrés hors de Chine, illustrant l’adaptation des lignes aux conditions locales.
Voir les projetsUn aperçu des lignes livrées, classées par famille.
Installation complète pour un producteur de charge plastique. Le cahier des charges imposait une granulométrie resserrée et l’absence de fer, deux points qui ont orienté le choix vers un broyeur à chambre aciérisée.
Consulter la ficheLe site visait une charge pour profilés PVC. La ligne a été dimensionnée autour d’un broyeur vertical, avec un classement fin pour tenir la maille demandée.
Consulter la ficheLa calcite exige un produit régulier et une faible teneur en impuretés. L’association du broyeur et du classificateur a permis de stabiliser la maille autour de 325 mesh sur l’ensemble du poste.
Consulter la ficheUne des plus fortes capacités de la gamme calcium. Le dimensionnement a été validé par un essai préalable sur échantillon représentatif du gisement local.
Consulter la ficheInstallation de second rang sur un site déjà équipé. La commande portait sur un complément de capacité, avec mutualisation du poste de séchage existant.
Consulter la ficheUne des plus fortes capacités de la gamme calcaire. La préparation produit une poudre transportée par voie pneumatique vers les chaudières du site.
Consulter la ficheChaux rapide destinée à la métallurgie. La régularité de la sortie a été le critère prioritaire, avec un taux de refus maîtrisé au plus juste.
Consulter la fichePréparation pour centrale thermique. Le poste de séchage a été intégré pour traiter une matière dont l’humidité approchait 8 %.
Consulter la ficheDeux broyeurs MTW installés en parallèle. Cette configuration offre une souplesse de production : un poste peut être entretenu sans arrêter toute la ligne.
Consulter la ficheSite industriel combinant production de chaux et désulfuration. Le broyeur a été retenu pour sa polyvalence sur les deux flux.
Consulter la ficheInstallation adaptée à un climat sec et à une logistique de site isolée, avec une maintenance volontairement simplifiée.
Consulter la ficheDe fortes amplitudes thermiques tout au long de l’année : l’isolations des conduites et desrooms a été traitée en conséquence.
Consulter la ficheAlimentation de chaudières industrielles en remplacement du fuel oil. Le système de sécurité et le dépoussiérage ont été conçus dès l’origine avec la ligne.
Consulter la ficheLe charbon local, à humidité élevée, imposait un séchage efficace avant broyage. Un générateur d’air chaud a été installé en amont du broyeur.
Consulter la ficheDeuxième ligne du même site, venue doubler la capacité totale de préparation de l’usine.
Consulter la ficheInstallation internationale livrée dans le pays. La ligne a été réceptionnée avec une formation des équipes locales à la conduite.
Consulter la ficheLigne de taille modeste, adaptée à une chaudière unique. Les proportions ont été calculées au plus juste pour éviter le surdimensionnement.
Consulter la ficheComplément de capacité sur un site déjà exploité, réalisé en réutilisant au maximum les structures existantes.
Consulter la ficheUne ligne n’est pas réceptionnée sur son apparence. Les critères sont chiffrés, mesurés, et consignés dans un procès-verbal.
La capacité annoncée est tenue sur une période continue, et non sur un pic de quelques minutes.
La courbe granulométrique est vérifiée sur échantillon, avec une tolérance convenue au contrat.
La consommation spécifique et l’usure des pièces sont relevées, ce qui permet de bâtir un plan d’entretien réaliste.