Broyeur trapézoïdal MTM
Le débit qui correspond à un four à chaux de taille modeste. Encombrement réduit, réglage simple, démarrage sur groupe sans poste de transformation lourd.
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Broyeurs de Nasarawa : calcaire, chaux et route vers Abuja
Dans cet État du centre-nord, le broyage n’existe que parce qu’une voisine construit. La question n’est donc pas de produire de la poudre, mais d’en livrer une camionnette à la fois, à l’heure, sans humidité.
Nasarawa ne se lit pas comme un marché national du broyage. L’État vit au rythme de sa voisine de l’ouest, la capitale fédérale, dont les chantiers absorbent du mortier, de la chaux, du stabilisé de sol et du granulat. Le calcaire et le marbre sont sur place, la demande aussi, et tout l’enjeu tient dans deux liaisons difficiles : la route jusqu’à Abuja, et le courant jusqu’au broyeur.
C’est un bassin à échelle humaine. Les unités qui y tiennent sont des lignes sèches de quelques tonnes par heure, adossées à un banc exploité à la carrière, pas des installations de plusieurs centaines de tonnes. Le dimensionnement se déduit du camion, du four à chaux et de la saison.
- Cibles de broyage usuelles
- 90 à 200 mesh
- Rayon de livraison économique
- une centaine de kilomètres
- Énergie de site
- ligne rurale ou groupe
Un réservoir de minéraux adossé à une ville qui construit
Créé en 1996 avec Lafia pour centre administratif, l’État couvre environ 27 000 km² et treize zones d’administration, et il est présenté dans le pays comme le réservoir de minéraux solides. L’inventaire officiel y compte le calcaire, le marbre, la barytine, le charbon, le minerai de fer, le kaolin, le talc et les filons étain-columbite exploités de longue date dans le nord. Les études de caractérisation portant sur le centre-nord du pays situent les bancs de calcaire et de marbre dans la partie sud du bassin, vers Toto et les zones proches de la frontière avec le territoire fédéral.
À l’ouest, Abuja construit depuis trente ans : lotissements, voiries, ouvrages publics. Cette ville consomme de la chaux pour les enduits et le stabilisé de sol, du carbonate pour les peintures et les mastics locaux, de la poudre de marbre pour la pierre reconstituée et le terrazzo. Un producteur de Nasarawa n’a donc pas à créer un marché, il livre un marché qui existe déjà, à l’heure près.
Deux produits, deux circuits, deux contraintes
Le premier réflexe erroné consiste à traiter la chaux et le carbonate broyé comme le même produit. La chaux vive sortie du four se broie à sec, dans un circuit étanche et sans point chaud, car elle réagit à l’eau et dégage de la chaleur. Le carbonate, lui, est chimiquement stable et supporte un circuit plus simple. Les cibles et les précautions se résument ainsi.
| Produit | Cible granulométrique | Contrainte principale | Machine courante |
|---|---|---|---|
| Chaux hydratée pour mortier et stabilisé | 90 à 200 mesh, 170 à 74 µm | Sécheresse absolue, étanchéité, filtre adapté à une poussière alcaline | Trapézoïdal ou européen, circuit fermé |
| Farine de calcaire d’amendement | 100 mesh, 150 µm | Débit de campagne, stockage couvert | Trapézoïdal, 3 à 20 t/h |
| Poudre de marbre et charge de construction | 200 à 325 mesh, 74 à 45 µm | Teinte, fer, tri à la carrière | Européen à séparateur à cage |
| Addition pour cru de ciment | 80 à 120 µm | Humidité de saison des pluies | Vertical à galets avec séchage |
Broyer au pied du banc ou au pied du chantier
Le choix de l’implantation se fait au coût de transport, pas à la beauté du site. Une fois broyé, le calcaire occupe un volume nettement plus grand à masse égale, mais il craint l’eau et la manutention. La pierre, elle, se transporte sale et lourde mais supporte la pluie. Sur un trajet court, celui qui relie les carrières du sud de l’État à Abuja par le corridor de Keffi, la poudre voyage mieux que le bloc, à condition d’être en sac doublé ou en benne fermée.
Le corridor est précisément le point sensible. La section Abuja-Keffi a été élargie sur une cinquantaine de kilomètres et la continuité vers Akwanga et Lafia reste inégale : un chantier de voirie, un poids lourd bloqué, une piste de carrière boueuse en pleine saison des pluies suffisent à faire rater une livraison. Les producteurs du bassin retiennent alors une règle simple, moins de volume en stock et des camions plus courts, plus fréquents, chargés depuis un poste d’ensachage qui tourne.
Le port de réception est à une journée de route
Les machines et les pièces arrivent par la côte, et la route depuis Lagos jusqu’à la capitale fédérale dépasse largement les 700 km. Un organe d’usure commandé depuis un site de Nasarawa suit donc deux délais, le maritime jusqu’au port, puis le routier jusqu’au dépôt. C’est la raison pour laquelle les lignes de la zone se conçoivent autour de pièces de dimensions courantes et de deux machines identiques plutôt qu’autour d’un matériel unique performant.
L’énergie fixe la puissance installée
Une petite ligne sèche de 3 à 10 t/h appelle de l’ordre de 90 à 250 kW, broyeur, élévateur, ventilateur, classifieur et dépoussiérage compris. Sur une ligne rurale de 11 kV, la tension chute quand le réseau s’allège, et un moteur asynchrone au démarrage franc fait caler l’installation voisine. Trois réponses se combinent : démarrage séquentiel poste par poste, appel de courant réduit par un entraînement direct ou un variateur, et ensachage reporté sur groupe pendant que le broyeur continue sur silo.
Beaucoup de sites de la zone travaillent au groupe en priorité, avec une réserve de produit fini qui absorbe les créneaux sans tension. Le vrai dimensionnement n’est alors pas la puissance de la machine mais le nombre d’heures de production que le carburant permet de tenir, et le prix du litre, qui place la poudre à un coût que le client d’Abuja accepte.
Quatre débouchés réalistes pour une unité du bassin
Le portefeuille produit se construit dans cet ordre, du plus simple au plus exigeant, chacun correspondant à un réglage de machine différent.
- La chaux de construction, vendue au sac de 25 kg aux magasins de matériaux, circuit sec et ensachage étanche.
- La farine d’amendement, 100 mesh environ, écoulée par campagnes avant les semis et pendant la préparation des bassins piscicoles.
- La poudre de marbre et la charge de carrière, 200 à 325 mesh, pour les enduits, la pierre reconstituée et les mastics.
- Le stabilisé et le granulat fin, produits intermédiaires qui absorbent les refus de crible et paient le transport.
Trois postes qui décident d’une livraison
Dans un bassin à forte demande urbaine et à réseau électrique fragile, la valeur se joue hors de la chambre de broyage.
Quatre machines pour le bassin de Nasarawa
Broyeur européen MTW
Pour les poudres de marbre et les charges de construction à 200 et 325 mesh. Le séparateur à cage se règle en marche, ce qui permet de suivre un client qui change de formule.
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Broyeur vertical LM
Dès qu’une cimenterie ou une grosse unité d’amendement s’installe près d’un banc. Le séchage intégré absorbe l’aliment ressorti humide de la saison des pluies.
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Broyeur ultra-fin SCM
Le poste des fillers peints et des mastics vendus en ville. Faible débit, forte valeur, et un circuit propre qui ne tolère aucun mélange de teinte.
Voir la ficheQuestions fréquentes sur le broyage dans le bassin de Nasarawa
Que broient les unités installées dans l’État de Nasarawa ?
Deux produits dominent, et ils n’utilisent pas le même circuit. La chaux, cuite dans des fours verticaux puis hydratée ou broyée à sec, se destine au mortier, à l’assainissement et à la stabilisation des sols de voirie, avec une cible de 90 à 200 mesh. Le carbonate broyé, plus dense et moins réactif, part en poudre de construction, en amendement agricole et en charge pour les enduits. La chaux exige un circuit sec, étanche et sans point chaud, le carbonate supporte un circuit plus simple.
Faut-il broyer au pied de la carrière ou près d’Abuja ?
Au pied de la carrière si le produit part en poudre sur une distance courte, près du consommateur si la matière voyage en blocs ou en granulats. Une tonne de poudre occupe un volume nettement supérieur à une tonne de pierre dans une benne, et elle devient sensible à l’eau, d’où le sac doublé ou la benne fermée. Sur un corridor de moins de cent kilomètres, la poudre se transporte mieux que la pierre : l’unité reste côté carrière et le produit fini descend vers la ville par camion.
Quelle puissance pour une unité de broyage de chaux en zone rurale ?
Une petite ligne de 3 à 10 t/h en circuit sec appelle de l’ordre de 90 à 250 kW installés, broyeur, élévateur, ventilateur et dépoussiérage compris, avec un appel de courant au démarrage qu’il faut absorber. Sur une ligne rurale de 11 kV sujet aux coupures, ou sur groupe, le bon compromis est un entraînement à appel réduit, un démarrage séquentiel poste par poste et une capacité de stockage aval qui permet d’arrêter l’ensachage sans arrêter le broyage.
Comment la chaux se conditionne-t-elle avant d’entrer à Abuja ?
La chaux vive et la chaux hydratée prennent des sacs doublés d’un film, fermés immédiatement, car l’humidité de l’air et la pluie de la saison des pluies les font réagir en palette. Le big-bag de 1 000 kg convient aux clients industriels qui disposent d’un déchargement étanche, sinon le produit prend en masse. Le poste d’ensachage doit être dépoussiéré et couvert, et le camion bâché : une poudre de chaux répandue sur une benne se voit à cinq cents mètres et se remarque vite.
Étudier une unité du corridor
Quatre pages pour passer d’un banc de calcaire à une ligne qui livre.
Étude et exécution
Implantation, interfaces de génie civil, séquence électrique et mise en service, avec une recette de débit mesurée.
Solution calcaire
Usages, granulométries et réglages par débouché, de l’amendement à la charge de construction.
Sites de production
Où sont fabriquées les machines et les organes d’usure, avec quels moyens de contrôle.
Essais sur votre banc
Abrasion, teneur en silice, comportement au séchage et courbe obtenue avant tout engagement.